摘 要:MRP技术是为了保证生产供应、降低库存而设置的一套物流理论，解决了生产计划周期长、计划准确性差、信息化程度低、库存高等问题。龙东矿把MRP技术运用于物料需求计划中，取得了明显的效果，2005年以来没有因物料不及时而影响生产，平均库存比同期降低了13个百分点，周转天数加快了8天，提高了工作效率和工作质量，下面就MRP理论及在龙东矿的应用情况和读者共同探讨。
1、MRP物料需求计划概念
MRP(Material Requirememts Planning)技术，是20世纪60年代在美国出现，20世纪70年代发展起来的一种管理技术和方法，是根据主生产计划表何时需要物料来决定采购的，显然从理论上来看，它是一种按需供应的好方法，在计算机应用之前，人工得用大量的时间计算物料的需求量，因此只能按月度或季度编排主生产计划，按月度或季度采购，加之煤炭企业生产受地质条件影响较大，物料不构成产品实体，这样的话MRP方法不见的比订货点方法优越。然而在大屯公司普遍实现了计算机管理、宽带网络日趋完善的今天，信息发达、交通运输畅通，完全具备实现MRP技术的条件。龙东矿率先应用了MRP技术，计算物料需求的时间被缩短到一至两天，货物调拨速度加快，订货期缩短为每个星期，物料的需求更加确切，既能保证物料供应，保证生产，又能降低储备，加快周转，物料供应根据生产变动随时调整，机动灵活，杜绝了超储积压现象。一年多的实践证明，MRP技术是解决煤炭生产企业供应物流的好办法。
2、MRP物料需求计划的原理
物料需求计划的原理：物料需求计划是在生产计划的基础上，根据各生产环节需要，以每个物料为计划对象，以生产完成日期为世间基准倒排计划，按物料的提前期长短区别各个物料下达计划及调拨（交货）时间的先后顺序。也就是说，要使计划做到在需用的时候所有物料都能配套备齐，而在不需用的时候有不要过早的积压，从而达到减少库存量和占用资金，又能保证生产，按时完成任务的目的。
但是，在煤炭企业现实生产中，仅按原理去做需求计划与控制是不足的，有的物质无法通过生产任务计算需用量，如:木材、小型设备、二三类杂品等;有的物料占用资金很小而品种很多，没有必要按周进货，如ABC分类法中的C类物料，品种占总品种的75%左右，而占用资金仅为8%左右。为保证生产、便于操作，这两类物料可以按旬或月根据历史用料、经验分析和相关指标核定安全库存。
所有在实际中，物料需求计划与控制的原则是以物料需求计划原理为理论支持，将经验预测方法与在订货点结合。既采用以生产计划完成日为时间基准倒排物料供应计划和安全库存计划相结合的物料需求计划与控制的方法。
3、MRP物料需求计划与控制的程序图
MRP物料需求计划控制的程序时由整体生产过程来决定的，煤炭生产企业典型的MRP程序见图。可以直观的得出影响需求计划的直接因素有：BOM表（物料清单，包括毛需求 物料数量和需求日期及生产任务）、现库存、在途物料、安全库存、损耗率。
3.1物料需求计划编制方法
生产经营计划：矿计划科根据全年生产经营指标、当前生产任务完成情况、本月利润目标、市场对煤炭的需求情况所制定的全矿各单位当月的生产任务，包括原煤产量、掘进进尺、生产准备、维简工程等。
生产排单计划：生产排单计划是在生产经营计划的基础上，按周所做的分时段生产计划。一般情况物料的进出、追踪按生产排单计划进行。
现库存：目前仓库中的实存物料数量。
毛需求：BOM表中某物料的计划需求数量。
BOM表：即物料清单（bill of material）,是指生产任务或最终产品的材料单耗和用料结构。
在途备料：是指已下达调拨指令，但还未做交货登记的物料中的没有被具体生产看使用的物料，需要说明的是：在途备料与在途物料是完全不同的两个概念，因为其中的大部分数量是为之生产单分配的物料。
损耗率：生产中因各种意外原因造成某物料变成废品，不能使用，造成废品的比例成为损耗率。
安全库存：为某种物料设定的最小库存量。
净需求：根据现库存、在途物料、BOM表中某物料还缺少的实际数量。
调拨数量：根据净需求，考虑损耗、安全库存，生产排单中某物料需实际调拨的数量。
提前期：生产任务完成日期与根据生产工艺过程确定需要使用某种物料的日期时间之差。
调拨（调拨）周期：调拨某种物料需要的时间周期，以天为单位。
交货日期：收到某调拨物料的日期。
3.2按生产排单做物料需求计划
（1）矿计划科编制月度生产经营计划及各单位分时段周生产排单计划。
（2）物料毛需求量的编制：生产技术部门根据周生产排单计划及工程设计，编制BOM表，即计划期内某物料毛需求量及需求提前期。
（3）在途备料的计算：在途备料=SUM（各计划单在途备料）
（4）物料净需求量的计算：净需求量=毛需求量*（1+损耗率）-现库存量-在途备料
（5）调拨（调拨）数量计算：调拨（调拨）数量=净需求量+安全库存
（6）交货日期的计算：交货日期=生产任务完成日期-提前期
3.3按安全库存做需求计划
对于不能按生产单编制物料需求计划，或者价值很小的C类材料，可根据半年或三个月的生产情况，统计这类物料的平均提前期，及调拨调拨周期，以此为基础编制物料清单，再根据半年或三个月的使用量，计算出各物料在调拨周期内的用量，以周期用量作为安全库存，以安全库存的方式来判断订购点。防止生产出现瓶颈现象，非生产用品、维修用品也可按安全库存设置半个月或一个月的用量作为安全库存。它的需求计算公式为：
在途备料=SUM（各计划单在途备料）
物料需求数量=（调拨周期用量-现库存-在途备料）+安全库存
交货日期=当日日期+安全库存期
3.4物料需求计划应关注的问题
对于物料有关不紊、有系统的进行需求控制是非常重要的，主要依靠人为的管理制度来控制，这里着重讲述在控制过程中做需求计划密切相关的几个方面：
（1）指定生产任务的物料一旦进入仓库，要及时开出领料清单，并通知施工单位人员领料，如果已被生产任务分配的物料不出库，它将变成库存被新的生产任务再分配，这将造成生产计划的混乱;如果是专项物料，其它生产单位不能使用，将造成库存积压，物料周转缓慢，甚至报废。
（2）设置物料的安全库存、调拨周期、物料平均提前期，一定要认真仔细，不能草率的填上数字，这些基础数据对企业的库存、生产与资金运转有着重大的影响。
（3）进入生产系统的物料要现场跟踪，生产完工后，对能回收复用的材料及时组织人员回收升井，并积极组织修复利用。
以上MRP技术的应用保证了生产、降低了库存、提高了工作效率和工作质量，希望此技术能得到更多企业的应用，为集团公司节支降耗作出贡献。
[作者简介]
肖守军（1965-）,男，工程师，毕业于山东科技大学采矿工程专业，本科，现从事管理工作。
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